PROCESOS
ÀREA MANUFACTURA
DIBUJO
INDUSTRIAL
DESCRIPCIÒN
DE PIEZA MECÁNICA
UNIDAD
IV
PROFESORA:
MONICA ISABEL RAMÌREZ PEÑA
EQUIPO:
CARLOS OVALLE ONTIVEROS
ISSAC
BLANCO RODRIGUEZ
GISETH
MONTEJANO CHACÒN
OSCAR
PAVEL LAZARÌN
GUILLERMO
LEYVA ACOSTA
GRADO
Y SECCIÒN: 1 “C”
Desde
que el ser humano creó artefactos ha utilizado medidas, métodos de
dibujo y planos, pero ha sido gracias a la revolución industrial que
el desarrollo de la manufactura dio el paso a esta era, la cual busca
cada vez más la perfección en sus procesos y productos, con mayor
calidad y menores precios.
Gracias
a estas características de precio y calidad nació el
dimensionamiento geométrico el cual reduce drásticamente la
necesidad de notas y de dibujos que se usan para describir
requerimientos de geometrías complejas sobre un componente o
ensamble mediante el uso de simbología normalizada para definir los
requerimientos de diseño, manufactura e inspección.
Con
la aplicación de estudios de tolerancias y ajustes se logran
básicamente dos tipos de beneficios: Industriales (Intercambios,
montajes económicos, fabricación realizada por distintos operarios,
talleres o fabricas) y Sociales un abaratamiento en los productos, lo
que ha permitido la adquisición de productos que en otros tiempos
era difícil y costoso.
Tolerancias Dimensionales
Para
poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han
introducido las tolerancias dimensionales. Mediante estas se
establece un límite superior y otro inferior, dentro de los cuales
tienen que estar las piezas buenas. Según este criterio, todas las
dimensiones deseadas, llamadas también dimensiones nominales, tienen
que ir acompañadas de unos límites, que les definen un campo de
tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos límites
explícitos, a continuación del valor nominal.
El
Comité Internacional de Normalización ISO, constituido por
numerosos países, estudió y fijó el método racional para la
aplicación de las tolerancias dimensionales en la fabricación de
piezas lisas.
En
dicho estudio se puede considerar:
a)
Una serie de grupos dimensionales.
b)
Una serie de tolerancias fundamentales.
c)
Una serie de desviaciones fundamentales.
Tolerancias Geométricas
En
determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos,
piezas de grandes dimensiones, etc., la especificación de
tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un
correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos.
Una
tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algún grado de
control sobre desviaciones geométricas, por ejemplo: la tolerancia
dimensional tiene efecto sobre el paralelismo y la
planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de
medida no limita suficientemente las desviaciones geométricas; por
tanto, en estos casos se deberá especificar expresamente una
tolerancia geométrica, teniendo prioridad sobre el control
geométrico que ya lleva implícita la tolerancia dimensional.
Las
tolerancias geométricas se especifican para aquellas piezas que han
de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende
la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas
individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la
siguiente clasificación de estas tolerancias:
•
Formas primitivas:
rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad
•
Formas complejas: perfil,
superficie
•
Orientación:
paralelismo, perpendicularidad, inclinación
•
Ubicación:
concentricidad, posición
•
Oscilación: circular
radial, axial o total.
Valorar
el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias
dimensionales, requiere medios metro lógicos y métodos de medición
complejos.
El uso de tolerancias
geométricas permitirá, pues, un funcionamiento satisfactorio y la
intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres
diferentes y por distintos equipos y operarios.
¿Para qué usamos las tolerancias dimensionales y geomètricas?
Resuelve
los problemas entre cliente - proveedor, dentro y fuera de la
empresa, han mejorado la comunicación y la calidad.
El
GD&T se expresa en el marco de control de características, es
usado para definir la geometría nominal de las partes y los
ensambles, especifica las variaciones en la
forma y tamaño de piezas individuales,
además de definir los límites entre estas.
Con
Dimensiones y Tolerancias Geométricas se hacen dibujos de calidad
los cuales al hacer la pieza está será clara y completamente
definida, sin posibilidad de error o confusión, sin más
aclaraciones al momento de inspección, todos en la empresa
entenderán y sabrán que hacer. Además el funcionamiento está
protegido, las piezas no solo se aprobarán, sino que trabajarán.
Los
símbolos del GD&T sirven para describir de forma precisa y
lógica características de una pieza, de manera que se pueda
fabricar y inspeccionar con precisión.
GD&T
fue creado con el fin de garantizar la producción de partes y
ensambles de una forma estandarizada y de alta calidad, es un método
de dimensionamiento, que nos da tolerancias adicionales, reduciendo
los porcentajes de desecho, reduce tiempos, etc.; es decir da un
costo de producción menor.
Las
GD&T deberían facilitar:
•La
comunicación entre técnicos
•La
fabricación de las piezas
•El
intercambio de las partes
¿Cuándo usamos las tolerancias?
En
el momento en que se necesita ejercer control sobre desviaciones
geométricas, se usa cuando se quiere especificar el tamaño, la
forma, la orientación y la localización de partes en una pieza.
También cuando se busca
que los planos y dibujos, puedan ser interpretados de una forma única
y con lo cual obtener un costo efectivo en la producción y en
ensambles.
Se utiliza cuando se
busca que el dibujo no sea más entendible si no cuando se quiere que
no sea mal interpretado.
Cabe destacar que
mientras sea más alto el grado de precisión de una pieza esta
aumentara su costo ya que su producción tendrá que ser más precisa
y especializada.
En
general utilizamos el GD&T cuando deseamos unificar todas las
partes de un proceso en un solo objetivo claro y determinado.
DESCRIPCIÒN
DE UNA PIEZA MECÀNICA
DESCRIPCIÒN
DE LA PIEZA:
- Primeramente lo que este plano o nos indica es que contaremos con tres referencias la referencia A,B y C.
- Despuès nos esta indicando dos vistas, la vista frontal y la vista lateral derecha.
- En el primer rectangulo de tolerancia nos indica que cada uno de los ejes de los cuatro taladros deberà estar situado dentro de un cilindro de 0.10”, cuyo eje coincidira con la posiciòn teorica exacta de los ejes de dichos taladros, la cual ha sido establecida con respecto a los planos de referencia A,B y C , tendra una cota de +.007 -.002 y un requisito de màximo material.
- El rectàngulo de tolerancia de la referencia C nos indica que tendra una dimensiòn de .005” y eje perpendicular al plano de referencia A y B.
- El rectàngulo de tolerancia de la referencia B nos indica que tendra una dimension de .005” y eje perpendicular al plano de referencia A.
- El rectàngulo de tolerancia de la referencia A que se nos muestra en la vista lateral derecha nos indica que la superficie plana deberà estar contenida entre dos planos paralelos separados .005”.
- Ademàs se nos indica la distancia que tendra que haber entre los ejes de los taladros, horizontalmente habra 4” de separaciòn y verticalmente 2” de separaciòn y una separaciòn respecto a los bordes de la pieza que sera de 1”.
- Conociendo las acotaciones anteriores podremos determinar la longitud y la altura de la pieza que sera de 6” de longitud con 4” de altura.
- Lo que a nuestra observaciòn no nos indica el plano de la pieza es el àngulo de corte de la parte superior derecha de la pieza.
CONCLUSIÓN
Mediante està
descripciòn nos podemos dar cuenta que contar con sus sistema
uniforme y estandarizado nos da mayor seguridad y confiabilidad al
momento de expresar lo que queremos indicar en un plano o ficha
tècnica, solo es cuestiòn pues de primeramente aprendernos los
significados de la simbología para empezar a hablar en este idioma,
segundo mediante la pràctica constante sera que nosotros
perfeccionemos estas normas y tercero una correcta difusiòn de las
mismas para que cada ves haya màs personas interesadas en conocer
este tipo de normalización.
