PROCESOS ÀREA MANUFACTURA

DIBUJO INDUSTRIAL

DESCRIPCIÒN DE PIEZA MECÁNICA

UNIDAD IV

PROFESORA: MONICA ISABEL RAMÌREZ PEÑA

EQUIPO: CARLOS OVALLE ONTIVEROS

                                           ISSAC BLANCO RODRIGUEZ

                                           GISETH MONTEJANO CHACÒN

                                           OSCAR PAVEL LAZARÌN

                                           GUILLERMO LEYVA ACOSTA

GRADO Y SECCIÒN: 1 “C”

INTRODUCCIÓN

Desde que el ser humano creó artefactos ha utilizado medidas, métodos de dibujo y planos, pero ha sido gracias a la revolución industrial que el desarrollo de la manufactura dio el paso a esta era, la cual busca cada vez más la perfección en sus procesos y productos, con mayor calidad y menores precios.

Gracias a estas características de precio y calidad nació el dimensionamiento geométrico el cual reduce drásticamente la necesidad de notas y de dibujos que se usan para describir requerimientos de geometrías complejas sobre un componente o ensamble mediante el uso de simbología normalizada para definir los requerimientos de diseño, manufactura e inspección.

Con la aplicación de estudios de tolerancias y ajustes se logran básicamente dos tipos de beneficios: Industriales (Intercambios, montajes económicos, fabricación realizada por distintos operarios, talleres o fabricas) y Sociales un abaratamiento en los productos, lo que ha permitido la adquisición de productos que en otros tiempos era difícil y costoso.

Tolerancias Dimensionales

Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido las tolerancias dimensionales. Mediante estas se establece un límite superior y otro inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas. Según este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas también dimensiones nominales, tienen que ir acompañadas de unos límites, que les definen un campo de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos límites explícitos, a continuación del valor nominal.

El Comité Internacional de Normalización ISO, constituido por numerosos países, estudió y fijó el método racional para la aplicación de las tolerancias dimensionales en la fabricación de piezas lisas.

En dicho estudio se puede considerar:

a) Una serie de grupos dimensionales.

b) Una serie de tolerancias fundamentales.

c) Una serie de desviaciones fundamentales.

Tolerancias Geométricas

En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de grandes dimensiones, etc., la especificación de tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos.

Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algún grado de control sobre desviaciones geométricas, por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el paralelismo y la planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita suficientemente las desviaciones geométricas; por tanto, en estos casos se deberá especificar expresamente una tolerancia geométrica, teniendo prioridad sobre el control geométrico que ya lleva implícita la tolerancia dimensional.

Las tolerancias geométricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificación de estas tolerancias:

• Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad

• Formas complejas: perfil, superficie

• Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación

• Ubicación: concentricidad, posición

• Oscilación: circular radial, axial o total.

Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias dimensionales, requiere medios metro lógicos y métodos de medición complejos.

El uso de tolerancias geométricas permitirá, pues, un funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos y operarios.

¿Para qué usamos las tolerancias dimensionales y geomètricas?

Resuelve los problemas entre cliente - proveedor, dentro y fuera de la empresa, han mejorado la comunicación y la calidad.

El GD&T se expresa en el marco de control de características, es usado para definir la geometría nominal de las partes y los ensambles, especifica las variaciones en la forma y tamaño de piezas individuales, además de definir los límites entre estas.

Con Dimensiones y Tolerancias Geométricas se hacen dibujos de calidad los cuales al hacer la pieza está será clara y completamente definida, sin posibilidad de error o confusión, sin más aclaraciones al momento de inspección, todos en la empresa entenderán y sabrán que hacer. Además el funcionamiento está protegido, las piezas no solo se aprobarán, sino que trabajarán.

Los símbolos del GD&T sirven para describir de forma precisa y lógica características de una pieza, de manera que se pueda fabricar y inspeccionar con precisión.

GD&T fue creado con el fin de garantizar la producción de partes y ensambles de una forma estandarizada y de alta calidad, es un método de dimensionamiento, que nos da tolerancias adicionales, reduciendo los porcentajes de desecho, reduce tiempos, etc.; es decir da un costo de producción menor.

Las GD&T deberían facilitar:

•La comunicación entre técnicos

•La fabricación de las piezas

•El intercambio de las partes

¿Cuándo usamos las tolerancias?

En el momento en que se necesita ejercer control sobre desviaciones geométricas, se usa cuando se quiere especificar el tamaño, la forma, la orientación y la localización de partes en una pieza.

También cuando se busca que los planos y dibujos, puedan ser interpretados de una forma única y con lo cual obtener un costo efectivo en la producción y en ensambles.

Se utiliza cuando se busca que el dibujo no sea más entendible si no cuando se quiere que no sea mal interpretado.

Cabe destacar que mientras sea más alto el grado de precisión de una pieza esta aumentara su costo ya que su producción tendrá que ser más precisa y especializada.

En general utilizamos el GD&T cuando deseamos unificar todas las partes de un proceso en un solo objetivo claro y determinado.

DESCRIPCIÒN DE UNA PIEZA MECÀNICA

DESCRIPCIÒN DE LA PIEZA:

• Primeramente lo que este plano o nos indica es que contaremos con tres referencias la referencia A,B y C.

• Despuès nos esta indicando dos vistas, la vista frontal y la vista lateral derecha.

• En el primer rectangulo de tolerancia nos indica que cada uno de los ejes de los cuatro taladros deberà estar situado dentro de un cilindro de 0.10”, cuyo eje coincidira con la posiciòn teorica exacta de los ejes de dichos taladros, la cual ha sido establecida con respecto a los planos de referencia A,B y C , tendra una cota de +.007 -.002 y un requisito de màximo material.
• El rectàngulo de tolerancia de la referencia C nos indica que tendra una dimensiòn de .005” y eje perpendicular al plano de referencia A y B.
• El rectàngulo de tolerancia de la referencia B nos indica que tendra una dimension de .005” y eje perpendicular al plano de referencia A.

• El rectàngulo de tolerancia de la referencia A que se nos muestra en la vista lateral derecha nos indica que la superficie plana deberà estar contenida entre dos planos paralelos separados .005”.

• Ademàs se nos indica la distancia que tendra que haber entre los ejes de los taladros, horizontalmente habra 4” de separaciòn y verticalmente 2” de separaciòn y una separaciòn respecto a los bordes de la pieza que sera de 1”.

• Conociendo las acotaciones anteriores podremos determinar la longitud y la altura de la pieza que sera de 6” de longitud con 4” de altura.
• Lo que a nuestra observaciòn no nos indica el plano de la pieza es el àngulo de corte de la parte superior derecha de la pieza.

CONCLUSIÓN

Mediante està descripciòn nos podemos dar cuenta que contar con sus sistema uniforme y estandarizado nos da mayor seguridad y confiabilidad al momento de expresar lo que queremos indicar en un plano o ficha tècnica, solo es cuestiòn pues de primeramente aprendernos los significados de la simbología para empezar a hablar en este idioma, segundo mediante la pràctica constante sera que nosotros perfeccionemos estas normas y tercero una correcta difusiòn de las mismas para que cada ves haya màs personas interesadas en conocer este tipo de normalización.